Výrobní zařízení ve vlastnictví Shanghai Zhuopeng
Výrobní zařízení, které vlastníme (Shanghai Zhuopeng), slouží jako kritický základ pro podporu naší hlavní činnosti inteligentní transformace textilních strojů a výroby klíčových zařízení. Vzhledem k tomu, že podrobné veřejné seznamy konkrétních modelů strojů v naší továrně nejsou k dispozici, následující popis nastiňuje typy a možnosti našeho výrobního zařízení na základě naší obchodní povahy, základních technologií a veřejně známého rozsahu našeho výrobního závodu.
Naše základní výrobní zařízení a schopnosti
Naše primární výrobní aktivity jsou soustředěny v naší moderní výrobní základně v Jiangsu. Tato základna poskytuje přibližně 3 000 metrů čtverečních standardizované dílenské plochy ve třech podlažích, což umožňuje škálovatelnou a profesionální výrobu. Výrobní zařízení, které vlastníme, spadá především do následujících kategorií:
Zařízení pro přesné obrábění
To tvoří základní kámen pro transformaci návrhových plánů na vysoce přesné{0}}komponenty. Naše dílna je vybavena kompletní sadou strojů na zpracování kovů, včetně CNC obráběcích center, CNC soustruhů, frézek a brusek. Toto zařízení zajišťuje, že můžeme nezávisle vyrábět základní mechanické díly pro naše různá zařízení, jako jsou válečky, vřetena, komponenty přesných převodů a vlastní konstrukční díly z hliníkové slitiny nebo nerezové oceli, což poskytuje primární záruku spolehlivosti a přesnosti produktu.
Montážní linky elektrického a řídicího systému
Jako „mechatronická“ technologická společnost je elektrická montáž klíčovou součástí našeho procesu. Vlastníme vyhrazené elektrické montážní linky, zařízení pro zpracování kabelových svazků a ladicí stanice pro PLC a servopohony. Zde naši inženýři sestavují a zapojují ovládací skříně a programují a provádějí společné ladění integrovaných základních elektronických součástek, jako jsou servomotory (např. značky Yaskawa), PLC Siemens a HMI. To zajišťuje přesnou spolupráci „mozku“ a „nervů“ každého inteligentního zařízení, které postavíme.
Konečná montáž a testovací platformy
V rámci našich prostorných dílen jsme zřídili vyhrazené prostory pro konečnou montáž a kompletní platformy pro testování strojů. Zde se obrobené mechanické součásti a odladěné elektronické řídicí systémy montují do hotových produktů, jako je naše „Ultra-zařízení pro měkkou přízi“ nebo „Zařízení inteligentní příze“. Vlastníme testovací zařízení, která simulují skutečné podmínky zvlákňování, používané pro přísné provozní testování, ověřování přesnosti a prodloužené hodnocení životnosti každého zařízení před odesláním, což zajišťuje, že splňuje požadavky zákazníků pro použití v terénu.
Přístroje pro kontrolu kvality a metrologii
Kvalita je naší prvořadou zásadou. V souladu s tím jsme vybaveni nezbytnými souřadnicovými měřicími stroji (CMM), přesnými měřicími nástroji, laserovými vyrovnávacími přístroji a různými elektrickými testovacími měřidly. Toto zařízení nám umožňuje provádět komplexní kontroly rozměrů, geometrických tolerancí a elektrického výkonu u vstupních surovin,-vlastně vyrobených dílů a finálních produktů, čímž je zajištěna úplná-kontrola kvality procesu od součásti po celý stroj.
Náš výrobní model a hlavní výhoda
Je důležité objasnit, že jako společnost zaměřená na výzkum, vývoj a systémovou integraci-vyspělých{1}}technologií je naším produkčním modelem „kritická výroba + efektivní spolupráce“. Vybavení, které vlastníme, jak je popsáno výše, je plně dostačující pro transformaci základních technologií, výrobu klíčových komponent a provádění integrace finálních produktů, montáže a testování. U vysoce standardizovaných nebo speciálně zpracovaných generických dílů (např. standardních profilů, odlitků, zakoupených standardních dílů) spolupracujeme s vysoce-kvalitními partnery dodavatelského řetězce. To nám umožňuje soustředit naše zdroje a energii intenzivněji na výzkum a vývoj a iteraci našich klíčových technologií.
Stručně řečeno, systém výrobního zařízení, který vlastníme, je moderní, specializovaný výrobní systém postavený na „přesném obrábění + inteligentní integrace elektronického řízení + přísné závěrečné testování“. Není to jen materiálový základ pro realizaci transformace našich produktů z návrhu na fyzický objekt, ale také klíčová podpora zajišťující vysokou spolehlivost a vynikající výkon našich řešení „inteligentní transformace“.